隨著包裝盒印刷市場競爭日益激烈，要想在市場有自己的立足之地，只有質量保證那是遠遠不夠的，在保證質量的同時還要專注于產品的包裝設計；只有把包裝盒的各個環節考慮和處理好才能做出合格和讓客戶滿意的商品，即我們所說的細節決定成敗。那么在印刷過程中我們有哪些細節需要注意的呢？
一、油墨在承印物上的厚度與面積
包裝盒印刷時油墨在在承印物上的厚薄，這將直接影響到印刷產品的質量，有時我們會遇到如印刷品上的圖文面積過大，導致墨層很難與塑料薄膜粘合，會造成脫層、起泡等現象的出現。造成這種現象的主要原因是受墨不均勻，阻礙了粘合劑在紙張上的滲透和擴展效果。所以在包裝盒印刷的過程中要對印刷的墨量進行嚴格控制，我們一般控制在2-3um。
二、包裝盒印刷時所采用的油墨
包裝盒印刷中要進行覆膜的產品，應采用快固著的亮光膠印油墨。因為快固著的亮光膠印油墨，它的連接料是由合成樹脂，干性植物油，高沸點煤油等組成。這些合成樹脂中的分子基團和交粘劑中的分子基團會相互擴展滲透，產生交聯，形成物理化學的結合力，這種更有利于覆膜。
三、承印物的表面是否良好
承印物里層的干燥狀況不良的話，會極大程度上影響到覆膜的質量，會造成起泡，脫層等質量問題的出現。影響印刷品的表面墨層干燥有很多因素，如油墨種類，干燥劑的用量，紙張的結構，車間環境的溫濕度等等。因此我們在印刷時特別要注意墨層的干燥情況。大同印刷時嚴格控制好水墨平衡，注意油墨的乳化狀況，控制好潤版液的酸性值。同時控制好車間的溫濕度。使包裝印刷品的表面和里面真正做到干燥，使覆膜質量得到保證。
四、印刷噴粉的加放
為了適應多色機高速印刷，防止印刷中的紙張背面粘臟，包裝膠印經常采用噴粉工藝來解決。所噴的粉，大多是谷類淀粉及天然的懸浮物質組成。這些粉顆粒粗，若印刷過程中噴粉過多，那么這些粉顆粒會浮在印刷品表面，覆膜時粘合劑不是每處都與墨層結合，嚴重的影響覆膜質量。因此在包裝膠印印刷時要嚴格的控制噴粉量。建議在不粘臟的前提下，使用少量的噴粉。包裝盒印刷并不是一項簡單的工作，而是要考慮到多方面細節性的東西。
